Plastové obalové sáčky jsou vyrobeny z polypropylenu (PP) jako hlavní suroviny, který je extrudován, tažen kovem, znovu tkaný, tkaný a vyráběn do obalových sáčků.
PP je průhledný, semikrystalický termosetový plast s vysokou houževnatostí, dobrými izolačními vlastnostmi, nízkou nasákavostí, vysokou okolní teplotou, nízkou relativní hustotou a vysokou teplotou skla.Je to hlavní surovina pro výrobu obalových sáčků.Modifikované výplňové materiály obvykle zahrnují skleněná vlákna, minerální výplňové materiály, termoplastický kaučuk a podobně.
Rozsah použití plastových obalových sáčků je velmi široký.V této fázi jsou klíčovými aplikacemi plastových obalových sáčků vnější obaly zemědělských produktů, vnější obaly plastových tkaných sáčků, obalové materiály na potraviny, geologické inženýrství, doprava na prázdninovou turistiku, materiály pro boj s povodněmi a nouzové materiály atd. hlavní typy obalových sáčků: plastové obalové sáčky (bezfilmové obalové sáčky), kompozitní plastové obalové sáčky a různé tkané sáčky.Výrobní proces plastových obalových tašek je: z tkaných tašek se po zabalení a potisku, řezání laserem a šití stanou obalové tašky.
V závislosti na použitém stroji a zařízení může být řezán laserem a následně potištěn, nebo může být vytištěn a následně řezán laserem.Automatický laserový řezací šicí stroj může pokračovat v procesu potisku obalů, laserového řezání, šicího stroje atd., a může být také vyroben do kapes na ventily, spodní kapsy atd. U plochých tkalcovských stavů lze slepit středový šev a poté tašku lze vyrobit.Výrobním procesem kompozitních plastových obalových sáčků je použití tkaných sáčků, kompozitních kamenů nebo fólií pro smíření nebo kompozitní povlak.Získané role nebo archy a role mohou být řezány laserem, zabaleny a potištěny a chirurgicky sešity, aby se vytvořily obecné sáčky se spodním švem.Mohou také otevírat otvory, krimpovat okraje, řezat laserem, tisknout obaly, chirurgické šití a plastové tkané tašky.Získaný list lze slepit švem, potiskem obalu, laserovým řezáním, lepením víka a sáčkem na pastu.Lze jej také svařovat, pokládat, krimpovat, vyrábět z něj dřevěné přístřešky a netkané geotextilie.Ploché tkalcovské stavy mohou být opakované nebo neopakovatelné výroby a výroby, netkané geotextilie atd. Bubenovou tkaninu lze vyrábět i opakovaně nebo ne.
Ukazatele výkonnosti výrobního procesu stroje na tažení plastového drátu se dělí hlavně do čtyř kategorií:
1. Hodnota indexu fyzické výkonnosti.Jedná se především o jednotkové chyby, jako je síla při přetržení, relativní síla při přetržení, pevnost v tahu, úhlová rychlost a hustota;
2. Indexové hodnoty organických chemicky modifikovaných materiálů.Jedná se především o míchání modifikovaných materiálů, přípravu míchání, přidávání poměrů modifikátorů a poměr odpadních regenerovaných granulovaných vícesložkových hnojiv;
3. Hodnota indexu specifikace rozměrové tolerance.Zahrnuje především tloušťku stroje na tažení plastového drátu a šířku plochého drátu.
4. Fyzikální vlastnosti hodnota reologického indexu.Jedná se především o poměr štěpení příze, poměr nafukování, poměr tahu a poměr smrštění;
Technologie zpracování vložkových sáčků Vysokotlaký polyetylenový materiál se zahřívá extrudérem, taví a hladce vytlačuje;
Vtlačit soudkovitý plast do soudkovité plastové fólie;vstoupit, abyste snížili vyfukovaný prach a způsobili bubliny v trubici;
Dlaha na narovnání vlasů ve tvaru rybí kosti je ochlazována a tvarována chladicím vzduchovým prstencem a trakce je převedena do přeměny;
Válec hnacího systému je přitahován k navíjecímu válci přes válec tažného pásu;
Nakonec se provede řezání laserem, tavným procesem se vyrobí obalový sáček a nakonec se ovoce sáčkuje.
Čistý polypropylen nemůže uspokojit potřeby strojů na tažení plastových drátů, ale také potřebuje přidat určité procento polyethylenu, hydrogenuhličitanu vápenatého a barevné předsměsi.Přidání malého množství polyethylenu během celého procesu vytlačování může snížit viskozitu a rychlost tavení toku materiálu, zlepšit tekutost, zlepšit tažnost a flexibilitu stroje na tažení plastového drátu a plastových balicích sáčků, zachovat určitou pevnost v tahu a zlepšit poškození polypropylenu ultranízkými teplotami.
Vylepšená polypropylenová aditiva mohou snížit teplotu a pracovní tlak ve výrobním a zpracovatelském prostředí.Zlepšit tok dat a přilnavost, zlepšit pevnost v tahu.Přídavek hydrogenuhličitanu vápenatého může změnit nedostatky úplné průhlednosti a neprůhlednosti.Při snižování roztahování je celý proces škodlivý pro elektrostatickou indukci, protože je škodlivý pro tření, zlepšuje přilnavost tiskové barvy na balení a tisk loga ochranných známek, snižuje přirozený sběr a náklady na kontrolu hotových výrobků během skladování.
Čas odeslání: 29. června 2022