Plastickýtkané taškyjsou vyrobeny z polypropylenu (PP) jako hlavní suroviny a jsou vyráběny vytlačováním, tažením drátu, tkaním, pletením a výrobou tašek.
Polypropylen je průsvitný a semikrystalický termoplast s vysokou pevností, dobrou izolací, nízkou absorpcí vody, vysokou teplotou tvarování za tepla, nízkou hustotou a vysokou krystalinitou.Je hlavní surovinou tkaných tašek.Modifikovaná plniva typicky zahrnují skleněná vlákna, minerální plniva, termoplastický kaučuk a podobně.
Plastové tkané tašky mají širokou škálu použití.V současné době se plastové tkané tašky používají především pro balení zemědělských produktů, balení sáčků do cementu, balení potravin, geotechnické inženýrství, turistickou dopravu, materiály na ochranu před povodněmi atd. Mezi tkané tašky patří především plastové tkané tašky (tkané tašky bez fólie), kompozitní plastové tkané tašky a různé tkané látky.Výrobní proces plastových tkaných tašek je následující: tkaní potisk, stříhání a šití do tkaných tašek.
V závislosti na použitém zařízení může být nejprve řezán a poté vytištěn nebo vytištěn a poté vyříznut.Automatickí krejčí mohou průběžně dokončovat tisk, stříhání, šití a další procesy a také z nich lze vyrobit kapsy na ventily, spodní kapsy atd. U hladkých tkanin lze tašky vyrobit lepením středového švu.Výrobním procesem plastových tkaných tašek je skládání nebo potahování tkaných látek, potahových materiálů a papíru nebo fólie.Výslednou tubu nebo kus látky lze nastříhat, potisknout, sešít a vyrobit z něj běžný spodní švový sáček, nebo děrovat, skládat, řezat, potiskovat a všívat do sáčku na cement a získaný kus látky lze Šití, lepení, tisk, stříhání a lepení do spodních záplatových kapes.Může být také svařován a válcován pro výrobu plachet a geotextilií.Obyčejná tkanina může být potažena nebo nepotažena, aby se vyrobily plachty, geotextilie atd., a válcové tkaniny mohou být také potaženy nebo nepotaženy, aby se vyrobily plachty nebo geotextilie atd.
Technické ukazatele procesu výroby plochého drátu se dělí hlavně do čtyř kategorií:
1. Index mechanického výkonu.Zahrnuje především tahovou sílu, relativní tahovou sílu, prodloužení při přetržení, lineární rychlost, lineární odchylku hustoty;
2. Index fyzikální a chemické modifikace.Jedná se především o modifikaci přimíchávání, poměr přimíchávání, poměr přidávání funkčních přísad a poměr přimíchávání odpadních a recyklovaných materiálů;
3. Index rozměru tolerance.Existuje hlavně tloušťka plochého drátu, šířka plochého drátu a tak dále.
4. Fyzikální reologický index.Jedná se především o tahový poměr, expanzní poměr, tahový poměr a retrakční poměr;
Polyethylenový materiál v procesu vykládání sáčku se zahřívá, taví, plastifikuje a vytlačuje stabilně extrudérem;
Vmáčkněte do válcové fólie skrz lisovací hlavu;zavést stlačený plyn pro expanzi za vzniku trubicových bublin;
K ochlazení a tvarování použijte kroužek chladicího vzduchu, vytáhněte dlahu rybí kosti a složte ji;
Prostřednictvím tažných válečků, hnacích válečků a navíjecích válečků,
Nakonec se provede proces řezání a tepelného svařování, aby se dokončila výroba sáčku s vnitřní výstelkou, a nakonec se sáček naplní.
Čistý polypropylen pro výrobu plochých přízí nemůže splnit požadavky a musí se přidat určitý podíl vysokotlakého polyethylenu, uhličitanu vápenatého a barevného masterbatchu.Přidání malého množství vysokotlakého polyethylenu může snížit viskozitu a rychlost tavení toku materiálu během vytlačování, zvýšit tekutost, zlepšit houževnatost a měkkost ploché příze a tkaného sáčku, zachovat určité prodloužení při přetržení a zlepšit nízkou teplotní vliv polypropylenu..
Přídavek roubovaného polypropylenu může snížit teplotu a tlak zpracování.Zlepšuje tok materiálu a přilnavost a dokonce zvyšuje pevnost v tahu.Přidání uhličitanu vápenatého může změnit vady průhlednosti a neprůhlednosti, snížit škodlivou statickou elektřinu generovanou třením během natahování a tkaní, zvýšit přilnavost inkoustu na tištěných vzorech ochranných známek a snížit přirozené smršťování hotových výrobků během skladování.
Čas odeslání: 20. října 2022